在铺设线管的途径上，按每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。
将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。
将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。

线管穿线技术要求： 
1) 所有的管口都要安放塑料护口: 穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 
2) 余长：电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m，余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）＋50cm 。 
3) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。 
4) 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。 
5) 垂直电缆：通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 
6) 线槽内布放电缆：应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。 
7) 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线缆，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 
8) 完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的所有芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

裁管。一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
套丝。线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。
套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

1、电缆桥架按结构分：封闭线槽式、托盘式、梯级式、组合式。
2、按材质分：钢制普通电缆桥架、阻燃防火桥架、铝合金桥架、玻璃钢桥架。
在防火等级较高的建筑内优先选用阻燃桥架，在有腐蚀气体环境中优先选择玻璃钢桥架。
电缆桥架有直线桥架和各种角度的弯头、三通、四通等部件，在订货时需根据图纸走向实测实量，将直线槽及弯头、三通等部件品种规格、数量、吊支架规格水量列出明细表。
3、电缆桥架检验
1） 依据企业标准对桥架检验
2）检验程序及检测方法
3） 外观：桥架镀、涂表面应符合表2规定、检测方法、目测法
4） 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷
5） 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法
4、表面处理
桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应符合表3的规定。